在一定的生产条件下，使生产效率大化是企业创造附加值的一种方法。提高生产效率的方法主要有改进生产设备和提高员工在流水线上的操作熟练度。对生产设备的改进也是对产品加工过程的一种优化，在这个改进的过程中，效率大化是必须遵从的一个原则。
此前，我司工程师应苏州某从事电机装配生产的客户邀请，前去洽谈一项倍速链装配线的合作项目。该客户的装配生产线比较陈旧，已经不能满足当前的生产需要。于是，决定采购新的流水线设备来提高车间的生产效率。但客户的疑惑主要集中在于，他的产品型号比较多，不同型号在规格上存在一定差异，他希望一条生产线能够同时加工多种不同型号的产品。
对于客户这样的疑惑，工程师依据自己多年的设计经验对不同型号的产品做了初步的了解，并且根据客户的意思，现场初步拟定了解决方案，客户是希望一条生产线能够同时适用于多种不同型号的产品加工，工程师给出的解决方案是对线体上的工装板进行改进。但在综合考虑多方面因素之后，工程师的给的建议是生产线必须以其中一款产品为设计标准。由于不同型号的产品主要是在规格大小方面有较大差异，因此工装板的设计规格需要改进。假设以B产品为设计标准，A产品与C产品在规格大小与B产品相差不大，且三种产品的市场需求相差不大，生产线的设计方案将在B产品的基础之上，综合考量A和C产品；若D产品与B产品相差较大，且市场需求相较于A、C两种产品小，则建议做一条小型的D产品生产线。
若在线体设计中将D产品纳入考量范畴，整个设计参数可能会偏向D产品，而线体主要生产ABC三种产品，会造成生产资源的浪费，以及由于设计规格上的不同，影响产品的加工质量。
输送线设计的效率大化，并不是一条生产线包揽所有产品的加工生产，而是在综合考量各方面因素的基础上，找到好的问题解决方案。
